Технология и правила сварки арматурного каркаса
Формирование арматурного каркаса для создания железобетонных конструкций проводят методом соединения металлических элементов с помощью сварки.
Это один из двух способов сопряжения стержней, применяемых в строительных работах. Он позволяет быстро и надежно скрепить детали, создав конструкцию высокой прочности. Исходя из конкретных требований процесса, предлагается арматуру купить у надежного поставщика для ее использования в сварочных работах.
Правила
Данный способ создания арматурного каркаса требует выполнения нескольких правил:
- Для проведения сварки можно использовать горячекатаные и холоднокатаные прутки.
- Дуговой способ сварки применяют для стержней сечением от 10 до 40 мм, контактный – для прутьев толщиной 3-40 мм.
- Создается каркас из продольных и поперечных элементов. Последние виды стержней должны иметь более тонкий диаметр.
- Соединение можно вести внахлест на участках, где не предполагаются высокие нагрузки на конструкцию.
- При соединении встык используется арматура толщиной 10-40 мм. Создается зазор между концами стержней и туда укладывается U-образная скоба. Она формирует своеобразную ванную из расплавленного металла, соединяя два конца прутьев. Метод используется при армировании вертикальных несущих конструкций, в частности колонн. Величина зазора должна составлять от 1,5 до 2-х диаметров сечения прутков.
- Для горизонтальных и вертикальных каркасов применяется метод крестообразной сварки. Применяется контактный способ соединения точечным сопряжением двух деталей.
- В соответствии с выбранным способом сварки и сечением соединяемых стержней выбирается тип и толщина электродов. Она может составлять от 3 до 5 мм.
Советы
Прутки арматуры нарезают с помощью болгарки или гильотины, и места сварки зачищают с помощью наждачной бумаги или металлической щетки. Требуется удалить следы коррозии, посторонний налет.
На стержни в местах проведения сварки нужно надевать специальные скобы, чтобы избежать разбрызгивания расплавленного металла. Их роль могут выполнять графитовые или керамические накладки.
Если неправильно выбрать толщину электрода, то он будет прожигать металл, в этом случае стоит уменьшить сечение или снизить силу тока. Для прилипающих элементов, можно увеличить подачу тока на сварочный аппарат.
После проведения работ, необходимо дать остыть шву и визуально проверить качество сварки, чтобы не было дефектов типа трещин, сколов, не проваренных участков.
