Технология и правила сварки арматурного каркаса

16 февраля 2023

Формирование арматурного каркаса для создания железобетонных конструкций проводят методом соединения металлических элементов с помощью сварки.

Это один из двух способов сопряжения стержней, применяемых в строительных работах. Он позволяет быстро и надежно скрепить детали, создав конструкцию высокой прочности. Исходя из конкретных требований процесса, предлагается арматуру купить у надежного поставщика для ее использования в сварочных работах.

Правила

Данный способ создания арматурного каркаса требует выполнения нескольких правил:

  1. Для проведения сварки можно использовать горячекатаные и холоднокатаные прутки.
  2. Дуговой способ сварки применяют для стержней сечением от 10 до 40 мм, контактный – для прутьев толщиной 3-40 мм.
  3. Создается каркас из продольных и поперечных элементов. Последние виды стержней должны иметь более тонкий диаметр.
  4. Соединение можно вести внахлест на участках, где не предполагаются высокие нагрузки на конструкцию.
  5. При соединении встык используется арматура толщиной 10-40 мм. Создается зазор между концами стержней и туда укладывается U-образная скоба. Она формирует своеобразную ванную из расплавленного металла, соединяя два конца прутьев. Метод используется при армировании вертикальных несущих конструкций, в частности колонн. Величина зазора должна составлять от 1,5 до 2-х диаметров сечения прутков.
  6. Для горизонтальных и вертикальных каркасов применяется метод крестообразной сварки. Применяется контактный способ соединения точечным сопряжением двух деталей.
  7. В соответствии с выбранным способом сварки и сечением соединяемых стержней выбирается тип и толщина электродов. Она может составлять от 3 до 5 мм.

Советы

Прутки арматуры нарезают с помощью болгарки или гильотины, и места сварки зачищают с помощью наждачной бумаги или металлической щетки. Требуется удалить следы коррозии, посторонний налет.

На стержни в местах проведения сварки нужно надевать специальные скобы, чтобы избежать разбрызгивания расплавленного металла. Их роль могут выполнять графитовые или керамические накладки.

Если неправильно выбрать толщину электрода, то он будет прожигать металл, в этом случае стоит уменьшить сечение или снизить силу тока. Для прилипающих элементов, можно увеличить подачу тока на сварочный аппарат.

После проведения работ, необходимо дать остыть шву и визуально проверить качество сварки, чтобы не было дефектов типа трещин, сколов, не проваренных участков.

Последние записи